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江蘇雄義環(huán)保自動化設(shè)備有限公司
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防爆電加熱器當(dāng)回溫降低時應(yīng)強化燃燒
1、安裝質(zhì)量驗收，壓力試驗結(jié)果符合規(guī)范、要求，技術(shù)文件和質(zhì)量證明記錄文件齊全。
3、拆除管道系統(tǒng)試壓盲板，徹底清除、掃凈管路系統(tǒng)、設(shè)備、爐膛、風(fēng)管道等周邊異物。
4、檢查各類伐門、風(fēng)門和調(diào)節(jié)器的啟閉是否靈活、可靠，各連接螺栓是否緊固。
5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規(guī)范和符合要求。
6、檢查各機械傳動機構(gòu)是否按規(guī)定注入潤滑油（脂），并用手轉(zhuǎn)動主軸是否轉(zhuǎn)動靈活，有無機械卡、滯現(xiàn)象。
① 接通電源，合上電源總開關(guān)，電壓表指示值為380V，各指示燈，顯示儀表燈，數(shù)字顯示表顯示正常；
2、冷油循環(huán) 單元設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后，即可向爐體及整個管路加注導(dǎo)熱油，進行冷油循環(huán)。
① 注油 按要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)伐門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并經(jīng)常開啟管道放空伐門排出空氣，全面檢查系統(tǒng)有無滲漏跡象。
注油至高位槽上玻璃液面計出現(xiàn)液位時，可啟動循環(huán)泵，進行冷油循環(huán)，觀察循環(huán)泵工作狀況，開啟系統(tǒng)排空伐門排出系統(tǒng)的空氣。
③ 清洗過濾器 冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，應(yīng)及時拆除和清理過濾器。
點火烘爐用的木柴應(yīng)不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物，均勻地鋪在爐排上引燃?；鹧嬖跔t膛中央，采用文火烘爐。連續(xù)烘爐時間為3-7天，以測定爐墻灰漿試樣含水率2.5%為合格。烘爐過程中，導(dǎo)熱油升溫速度在10-20℃/h，油溫不得超過100℃。
當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至100℃以上時，管路中 殘余的水份和導(dǎo)熱油中低揮發(fā)份開始汽化，并隨著油溫的升高水份和低揮發(fā)份汽化加劇，需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在5℃/h以內(nèi)，經(jīng)反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。
C、密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設(shè)備，管道及支撐、熱膨脹，儀器儀表、電器控制等是否正常，并及時記錄溫度、壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)。
F、一次不能完成的后續(xù)設(shè)備系統(tǒng)和增添的導(dǎo)熱油并爐運行前，應(yīng)重新進行脫水和排氣這一過程。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起匿名用戶
調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。
⑴.空氣側(cè)試驗：試驗時把后一道風(fēng)門關(guān)閉，啟動鼓風(fēng)機，打開入口調(diào)節(jié)門，使系統(tǒng)風(fēng)壓，檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏部位作出記號，停機后處理。
⑵.煙氣側(cè)試驗：試驗時先關(guān)閉爐膛煙道各部分擋板、門、孔。用正壓試驗時，啟動鼓風(fēng)機對煙氣側(cè)加壓，調(diào)節(jié)風(fēng)門使?fàn)t膛內(nèi)保持200-MPa正壓，爐排風(fēng)門全部打開，放灰門關(guān)閉，沿?zé)煔饬鞒痰母黠L(fēng)門全部打開，關(guān)閉各放灰門、出渣門、爐門、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號，停機后處理。
試驗方法：在鼓風(fēng)入口處加入白粉或點燃能發(fā)生煙霧的可燃物，使漏風(fēng)處有白粉痕跡或煙氣逸出。
消除漏泄方法：對爐墻膨脹縫可用石棉繩填充，對門、孔漏泄應(yīng)將接觸面刮平，煙道聯(lián)結(jié)法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓，焊縫處應(yīng)補焊。
觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
有機熱載體爐全部安裝完畢后，應(yīng)對主機及附屬設(shè)備逐項進行仔細的檢查和驗收，使之符合點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：
1.爐體外部檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)墻是否完好，有無裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道門、檢查門等是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴(yán)密。
2.爐排檢查：主要檢查爐排活動部分與固定部分之間的必要間隙，檢查活動爐排的扳動手柄推拉是否自如，能否達到規(guī)定位置。
對風(fēng)機檢查，先用手盤動聯(lián)軸器或傳動三角帶，檢查檢查動、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風(fēng)機入口調(diào)節(jié)板開關(guān)應(yīng)靈活嚴(yán)密。檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，葉輪轉(zhuǎn)動平衡無摩擦、碰撞。
在整個供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水(用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)進行試壓，試壓合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水分吹干)，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。
⑴.在壓力試驗時，試驗場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進入試驗區(qū)。
司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求。在烘爐和煮爐前，司爐工必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：
⑷爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板有摩擦，可在長腰孔外用榔頭或卡鉛調(diào)整，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴(yán)重的單邊傾斜。
2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷有否嚴(yán)重彎曲，如有之可在穿爐排長腰孔外隨時進行抽出校直重裝。
4、點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相同，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上蓋板應(yīng)嚴(yán)密履蓋好，以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動。
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
①.有機熱載體爐及輸送稻殼、除渣、送風(fēng)、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和壓力試驗和經(jīng)漏風(fēng)試驗合格。
③.有機熱載體爐的液位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。
②.將專用YDJ清洗液注入爐內(nèi)，檢查法蘭接觸面等是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)擰緊螺栓。
③.開啟點火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的稻殼，在稻殼上用油棉紗頭或其他引火燃燒。
④.將油棉紗頭放在爐排中間，約占爐排面積的1 / 2 ，點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙氣緩慢流動，保持爐膛負壓在10～20Pa之間，清洗液溫度在70~80℃之間。著火穩(wěn)定之后，直接用稻殼燃燒，此時，引風(fēng)調(diào)風(fēng)門開大到1 / 4～1 / 3 ，適當(dāng)增加鼓風(fēng)。在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。
⑥.烘爐時間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。
⑦.烘爐溫度應(yīng)緩慢上升，不得急速變化，天溫升不得超過50℃，以后每天遞增不超過40℃，爐膛煙氣出口溫度終不超過310℃，烘爐時間為7天。
⑧.烘爐時，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t墻開裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐，會使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。
⑴.煮爐的目的在于除去爐內(nèi)鐵銹油污等雜質(zhì)，使金屬表面形成保護膜，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。
⑵.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)（在75%工作壓力及5～10%額定負荷下）煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水分吹干。
有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫，點火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。
⑴.熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
⑴.有機熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。
⑵.裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
⑶.冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。
⑷.清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
運行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進出口溫差減小時（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時應(yīng)強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫、測溫儀表報警時應(yīng)及時停爐清洗。
啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
當(dāng)有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，，這時候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。
⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。
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